Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας: vicky@qyprecision.com

Σχετικά με την τεχνολογία εργασίας ακριβείας καλουπιού της χύτευσης με κράμα ψευδαργύρου

Διαδικασία Παραγωγής: Χύτευση. Για να εξοικονομήσετε πολύ κόστος για μαζική παραγωγή, υψηλή και σταθερή ποιότητα.

Η QY Precision έχει εμπειρία σε όλα τα είδη κατασκευής ανταλλακτικών, Καλώς ήρθατε στην αποστολή έρευνας.

Ως σημαντικός εξοπλισμός διεργασιών, το καλούπι κατέχει σημαντική θέση σε βιομηχανικές βιομηχανίες όπως καταναλωτικά αγαθά, ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά είδη, αυτοκίνητα και κατασκευή αεροσκαφών. Η βελτίωση του τεχνικού επιπέδου και της ποιότητας της παραγωγής καλουπιών είναι ένας σημαντικός παράγοντας στη βιομηχανία κατασκευής καλουπιών. Η χρήση της τεχνολογίας κοπής καλουπιών υψηλής ταχύτητας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση παραγωγής καλουπιών, την ακρίβεια καλουπιού και τη διάρκεια ζωής, επομένως αντικαθιστά σταδιακά τα καλούπια EDM και έχει υιοθετηθεί ευρέως από ξένες εταιρείες κατασκευής καλουπιών, καθιστώντας μια σημαντική τάση στην κατασκευή καλουπιών. Ο χρόνος εφαρμογής της τεχνολογίας κοπής υψηλής ταχύτητας στην παραγωγή καλουπιών είναι σχετικά σύντομος και οι τεχνικές απαιτήσεις κατά τη χρήση είναι σχετικά υψηλές.

Τεχνολογία κοπής υψηλής ταχύτητας

Η κοπή υψηλής ταχύτητας έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής αύξησης θερμοκρασίας (το τεμάχιο εργασίας αυξάνεται μόνο κατά 3°C), μικρή θερμική παραμόρφωση κ.λπ. Ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου ανά μονάδα ισχύος αυξάνεται κατά 30% έως 40%, η δύναμη κοπής μειώνεται κατά 30% και η διάρκεια ζωής κοπής του εργαλείου αυξάνεται. 70%, η θερμότητα κοπής που απομένει στη χύτευση με κράμα ψευδαργύρου μειώνεται σημαντικά και η δόνηση κοπής χαμηλής τάξης σχεδόν εξαφανίζεται. Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, ο ρυθμός αφαίρεσης του τυφλού υλικού ανά μονάδα χρόνου αυξάνεται, ο χρόνος κοπής μειώνεται και η απόδοση επεξεργασίας αυξάνεται, συντομεύοντας έτσι τον κύκλο κατασκευής του προϊόντος και βελτιώνοντας την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά. Ταυτόχρονα, η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας του μαχαιριού σνακ και ο μεγάλος ρυθμός τροφοδοσίας μειώνουν τη δύναμη κοπής που επενεργεί στο τεμάχιο εργασίας και η εκκένωση υψηλής ταχύτητας των τσιπ μειώνει τη θερμότητα κοπής που μεταδίδεται στο τεμάχιο εργασίας, μειώνει τη θερμική καταπόνηση και την παραμόρφωση , βελτιώνοντας έτσι την επεξεργασία της ακαμψίας χύτευσης κράματος ψευδαργύρου και παρέχει τη δυνατότητα για την κοπή τμημάτων με λεπτά τοιχώματα. Η άλεση υψηλής ταχύτητας υλικών με σκληρότητα που υπερβαίνει το HRC60 μπορεί να αντικαταστήσει το EDM χαμηλής απόδοσης σε κάποιο βαθμό, συντομεύοντας έτσι τον κύκλο κατασκευής του καλουπιού σε κάποιο βαθμό. Ταυτόχρονα, η εφαρμογή της τεχνολογίας κοπής υψηλής ταχύτητας μπορεί να εξοικονομήσει περίπου το 80% του χρόνου χειροκίνητης λείανσης στην επακόλουθη επεξεργασία του καλουπιού, εξοικονομώντας το κόστος επεξεργασίας κατά σχεδόν 30%, η τραχύτητα επιφάνειας του καλουπιού μπορεί να φτάσει το Ra0. 1, και η απόδοση κοπής του εργαλείου μπορεί να διπλασιαστεί.

Πλεονεκτήματα της κοπής υψηλής ταχύτητας που εφαρμόζεται στην επεξεργασία καλουπιών

Τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας καλουπιών είναι μικρές παρτίδες ενός τεμαχίου και πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, επομένως ο κύκλος επεξεργασίας είναι μακρύς και η απόδοση παραγωγής χαμηλή. Στην παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας καλουπιών, τα σκληρυμένα καλούπια φινιρίσματος συνήθως χρησιμοποιούν τεχνολογία EDM και χειροκίνητη στίλβωση. Η συντόμευση του χρόνου επεξεργασίας και η μείωση του κόστους παραγωγής είναι οι κύριοι στόχοι της ανάπτυξης της τεχνολογίας επεξεργασίας καλουπιών. Τα τελευταία χρόνια, έχουν υπάρξει πολλές νέες τεχνολογίες στην τεχνολογία επεξεργασίας καλουπιών, όπως η κοπή υψηλής ταχύτητας, η προσομοίωση σχεδίασης CAD/CAE, η γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων, η χύτευση φρεζαρίσματος ηλεκτρικής εκκένωσης και η σύνθετη επεξεργασία, μεταξύ των οποίων η πιο εντυπωσιακή και αποτελεσματική είναι η υψηλή - Διαδικασία κοπής ταχύτητας.

Τα καλούπια κοπής υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούν την υψηλή ταχύτητα και τον υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής για να ολοκληρώσουν πολλαπλές διαδικασίες παραγωγής του καλουπιού με κοπή. Τα πλεονεκτήματα των καλουπιών μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας εκδηλώνονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

① Η ακατέργαστη κατεργασία κοπής υψηλής ταχύτητας και η κατεργασία ημι-τελικής επεξεργασίας βελτιώνουν σημαντικά τον ρυθμό αφαίρεσης μετάλλων.

②Χρησιμοποιώντας εργαλειομηχανές κοπής υψηλής ταχύτητας, εργαλεία και τεχνολογία, μπορεί να επεξεργαστεί σκληρυμένα υλικά. Για μικρά καλούπια χύτευσης, αφού το υλικό υποστεί θερμική επεξεργασία, η τραχύτητα και το φινίρισμα μπορούν να ολοκληρωθούν σε μία σύσφιξη. για καλούπια χύτευσης μεγάλης κλίμακας, η τραχύτητα και η ημι-τελική επεξεργασία εκτελούνται πριν από τη θερμική επεξεργασία και το φινίρισμα πραγματοποιείται μετά τη θερμική επεξεργασία και τη σκλήρυνση.

③Η σκληρή κοπή υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας αντικαθιστά την εξομάλυνση, μειώνοντας πολύ τη χρονοβόρα χειροκίνητη λείανση και βελτιώνοντας την απόδοση κατά 50% σε σύγκριση με το EDM.

④Διαδικασία σκληρής κοπής της τελικής επιφάνειας διαμόρφωσης για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας και της ακρίβειας σχήματος (όχι μόνο η τραχύτητα της επιφάνειας είναι χαμηλή, αλλά και η φωτεινότητα της επιφάνειας είναι υψηλή), η οποία είναι πιο συμφέρουσα για την επεξεργασία καλουπιών σύνθετων καμπυλωτών επιφανειών.

⑤Αποφεύγει την απανθράκωση, τα εγκαύματα και τις μικρορωγμές που προκαλούνται από ηλεκτρικό σπινθήρα και λείανση, μειώνει σημαντικά την επιφανειακή ζημιά του καλουπιού μετά το φινίρισμα και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού κατά 20%.

⑥ Το τεμάχιο εργασίας έχει λιγότερη θερμότητα, μειωμένη δύναμη κοπής και μικρή θερμική παραμόρφωση. Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με την τεχνολογία CAD/CAM για ταχεία επεξεργασία ηλεκτροδίων, ιδιαίτερα ηλεκτροδίων με πολύπλοκα σχήματα και ηλεκτρόδια με λεπτό τοίχωμα που παραμορφώνονται εύκολα.

Εργαλειομηχανή κοπής υψηλής ταχύτητας για την επεξεργασία καλουπιών

Όταν επιλέγετε μια εργαλειομηχανή υψηλής ταχύτητας για καλούπια κοπής υψηλής ταχύτητας, δώστε προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα:

(1) Ο κύριος άξονας της εργαλειομηχανής απαιτείται να έχει υψηλή ισχύ και υψηλή ταχύτητα για να ανταποκρίνεται στην τραχιά και λεπτή κατεργασία. Για το φινίρισμα καλουπιών πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία μικρής διαμέτρου και η ταχύτητα του άξονα μπορεί να φτάσει πάνω από 15.000 έως 20.000 σ.α.λ. Οι εργαλειομηχανές με ταχύτητα ατράκτου κάτω των 10000 σ.α.λ. μπορούν να εκτελέσουν σκληρή κατεργασία και κατεργασία ημιτελικής κατεργασίας. Εάν πρέπει να πληροίτε τόσο την ακατέργαστη όσο και την τελική κατεργασία στην παραγωγή μεγάλων καλουπιών, η επιλεγμένη εργαλειομηχανή θα πρέπει κατά προτίμηση να έχει δύο άξονες με δύο ταχύτητες ή δύο προδιαγραφές ηλεκτρικών αξόνων.

(2) Η γρήγορη διέλευση της εργαλειομηχανής δεν απαιτεί πολύ γρήγορη διαδρομή στο ρελαντί. Πρέπει όμως να έχει σχετικά υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας επεξεργασίας (30-60m/min) και υψηλή επιτάχυνση και επιβράδυνση.

(3) Έχει ένα καλό σύστημα ελέγχου υψηλής ταχύτητας, υψηλής ακρίβειας και έχει τις λειτουργίες παρεμβολής υψηλής ακρίβειας, ελέγχου περιγράμματος προς τα εμπρός, υψηλής επιτάχυνσης και ελέγχου θέσης υψηλής ακρίβειας.

(4) Επιλέξτε λογισμικό CAD/CAM που ταιριάζει με εργαλειομηχανές υψηλής ταχύτητας, ειδικά λογισμικό για καλούπια κοπής υψηλής ταχύτητας.

Η εφαρμογή εργαλειομηχανών πέντε αξόνων στην παραγωγή καλουπιών αυξάνεται σταδιακά και έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα για τη συνεργασία με καλούπια κοπής υψηλής ταχύτητας:

①Η γωνία κοπής του εργαλείου μπορεί να αλλάξει, οι συνθήκες κοπής είναι καλές, η φθορά του εργαλείου μειώνεται, γεγονός που είναι ευεργετικό για την προστασία του εργαλείου και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.

②Η διαδρομή επεξεργασίας είναι ευέλικτη, γεγονός που μειώνει τις παρεμβολές στα εργαλεία και μπορεί να επεξεργαστεί καλούπια με πολύπλοκα σχήματα επιφάνειας και καλούπια βαθιάς κοιλότητας.

③Μεγάλη σειρά επεξεργασίας, κατάλληλη για την επεξεργασία διαφόρων τύπων καλουπιών.

(Κέντρο μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας σύνδεσης πέντε αξόνων)

Οι εργαλειομηχανές πέντε αξόνων έχουν συνήθως δύο τύπους: τύπο τραπεζιού και τύπο κεφαλής φρεζαρίσματος, οι οποίοι μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τον τύπο του καλουπιού.

Τεχνολογία εργαλείων κοπτικής μήτρας υψηλής ταχύτητας

Η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας πρέπει να είναι εξοπλισμένη με κατάλληλα εργαλεία. Η εφαρμογή εργαλείων με επίστρωση σκληρού κράματος και κεραμικών εργαλείων με πολυκρυσταλλική ενίσχυση καθιστά δυνατό τα εργαλεία να έχουν λεπίδα υψηλής σκληρότητας και μήτρα υψηλής σκληρότητας ταυτόχρονα, γεγονός που προάγει την ανάπτυξη μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. Η σκληρότητα των λεπίδων πολυκρυσταλλικού κυβικού νιτριδίου του βορίου (PCBN) μπορεί να φτάσει τα 3500 ~ 4500 HV και η σκληρότητα του πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) μπορεί να φτάσει τα 6000 ~ 10000 HV. Τα ειδικά επικαλυμμένα εργαλεία παίζουν τεράστιο ρόλο στην ημι-τελική επεξεργασία και το φινίρισμα του σκληρυμένου χάλυβα.

Γενικά, όταν η επιτάχυνση του εργαλείου και της βάσης εργαλείου είναι πάνω από 3 g, η ακτινική διαρροή του εργαλείου πρέπει να είναι μικρότερη από 0,015 mm και το μήκος του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 4 φορές τη διάμετρο του εργαλείου. Η εμπειρία της οικιακής κατεργασίας καλουπιών ακριβείας υψηλής ταχύτητας, όταν χρησιμοποιούνται φρέζες με σφαιρίδια μικρής διαμέτρου για φινίρισμα καλουπιών, η γραμμική ταχύτητα υπερβαίνει τα 400 m/min. Αυτό έχει υψηλές απαιτήσεις για υλικά εργαλείου (συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας, της σκληρότητας, της κόκκινης σκληρότητας), του σχήματος του εργαλείου (συμπεριλαμβανομένης της απόδοσης αφαίρεσης τσιπς, της ακρίβειας επιφάνειας, της δυναμικής ισορροπίας κ.λπ.) και της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Επομένως, στη σκληρή κοπή και φινίρισμα καλουπιών υψηλής ταχύτητας, δεν πρέπει να επιλέγονται μόνο εργαλειομηχανές υψηλής ταχύτητας, αλλά και εργαλεία κοπής και διαδικασίες κοπής πρέπει να επιλέγονται εύλογα.

Κατά την επεξεργασία καλουπιών σε υψηλές ταχύτητες, πρέπει να δίνετε προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:

①Σύμφωνα με διαφορετικά αντικείμενα επεξεργασίας, επιλέξτε εύλογα εργαλεία επικαλυμμένα με καρβίδιο, εργαλεία CBN και πυροσυσσωματωμένα με διαμάντια.

②Ο φρέζας με σφαιρίδια μικρής διαμέτρου χρησιμοποιείται για το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού, συνήθως η διάμετρος του εργαλείου φινιρίσματος είναι μικρότερη από 10 mm. Ανάλογα με το προς επεξεργασία υλικό και τη σκληρότητα, η επιλεγμένη διάμετρος του εργαλείου είναι επίσης διαφορετική. Στην επιλογή των υλικών εργαλείων, τα εργαλεία TiAIN με εξαιρετικά λεπτούς κόκκους επικαλυμμένα με καρβίδιο έχουν καλές συνθήκες λίπανσης. Κατά την κοπή του χάλυβα μήτρας, έχουν καλύτερη αντοχή στη φθορά από τα εργαλεία με επίστρωση καρβιδίου TiCN.

③Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους εργαλείου, όπως η αρνητική γωνία κλίσης. Τα εργαλεία κατεργασίας υψηλής ταχύτητας απαιτούν υψηλότερη αντοχή σε κρούση και αντοχή σε θερμικό σοκ από τη συνηθισμένη μηχανική κατεργασία.

④ Υιοθετήστε μια ποικιλία μεθόδων για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του εργαλείου, όπως ο κατάλληλος ρυθμός τροφοδοσίας, η μέθοδος τροφοδοσίας, η μέθοδος λίπανσης κ.λπ., για να μειώσετε το κόστος του εργαλείου.

⑤Χρήση θήκης εργαλείου υψηλής ταχύτητας. Επί του παρόντος, οι θήκες εργαλείων HSK και τα εργαλεία σύσφιξης θερμής πρέσας είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη συνολική δυναμική ισορροπία του συστήματος ατράκτου μετά τη σύσφιξη του εργαλείου.


Ώρα δημοσίευσης: Αυγ-03-2021